Прокладка из карбида кремния (прокладка Sic)
Описание прокладки из карбида кремния
Карбид кремния является идеальным материалом для прокладок насосов. Прокладки из карбида кремния обладают отличной коррозионной стойкостью, большой механической прочностью при высоких температурах и отличной износостойкостью. Прокладки из карбида кремния обладают отличными механическими свойствами. Материалы из карбида кремния, пропитанные углеродом, эффективно улучшают самосмазывание.
CS Ceramic поставляет прокладки из карбида кремния, обработанные спеканием и реакционным соединением, для удовлетворения различных требований наших клиентов. Мы можем поставить как плоские прокладки из карбида кремния, так и изготовленные на заказ прокладки из карбида кремния сложной формы.
Свойства прокладки из карбида кремния
| Тип | Материал | Описание |
| Спеченный карбид кремния (S-SiC) | SMB1 Базовый чистый SiC | Чистота SiC > 98% |
| Hv: 26 ГПа | ||
| SMG1 Графитовая пропитка | 15%~20% содержание графита | |
| SMP1 пористый | Лучшее сопротивление трению | |
| Реакционно-связанный карбид кремния (RB-SiC) | Базовый SiC SMB2 | Чистота SiC > 88% |
| SMG2 Графитовая пропитка | 20%~30% содержание графита |
Технические характеристики прокладки Sic
| Элемент | Внешний диаметр (мм ) | ID ( мм) | Толщина (мм) | Чистота |
| CS-THG-DQ001 | 25 | 15 | 15 | 99 |
| CS-THG-DQ002 | 28 | 20 | 9 | 99 |
| CS-THG-DQ003 | 31 | 17 | 10 | 99 |
| CS-THG-DQ004 | 36,5 | 30 | 4,5 | 99 |
| CS-THG-DQ006 | 50 | 46 | 8 | 99 |
| CS-THG-DQ007 | 50 | 11,5 | 3 | 99 |
| CS-THG-DQ008 | 50 | 30 | 8 | 99 |
| CS-THG-DQ009 | 51 | 9 | 2,5 | 99 |
| CS-THG-DQ010 | 20,5 | 14 | 5 | 99 |
| CS-THG-DQ011 | 62 | 50 | 15 | 99 |
| CS-THG-DQ012 | 65 | 40 | 10 | 99 |
| CS-THG-DQ013 | 68 | 48 | 20 | 99 |
| CS-THG-DQ014 | 90 | 72 | 8,5 | 99 |
| CS-THG-DQ015 | 200 | 140 | 30 | 99 |
| CS-THG-DQ016 | 260 | 200 | 45 | 99 |
| CS-THG-DQ017 | 370 | 320 | 25 | 99 |
| CS-THG-DQ018 | 430 | 400 | 8,5 | 99 |
| CS-THG-DQ019 | 500 | 470 | 20 | 99 |
| CS-THG-DQ020 | 500 | 160 | 16 | 99 |
Просмотреть больше продуктов из карбида кремния
Требования к настройке
1. Если есть чертежи, отправьте чертежи (CAD, PDF, эскиз от руки) и т. д.
2. Укажите размер, количество, толщину и другие характеристики.
3. Определить технологию обработки ( простой раскрой , сверление, нанесение нестандартных деталей, шлифование, фрезерование, распиловка.
4 . Оплата по фактическому предложению.
Примечание. Если требования к размеру особенно точны, объясните это в службе поддержки клиентов. Поскольку в нормальных технологических стандартах, таких как резка, шлифовка и сверление, существуют определенные допуски, пожалуйста, объясните заранее, существуют ли требования к точности для деталей неправильной формы.
Методы использования/обслуживания
1. Место хранения огнеупорной плиты SIC должно быть сухим и защищенным от влаги.
2. При размещении огнеупорной плиты SIC следует избегать плоскостного штабелирования, и следует использовать метод вертикального расположения.
3. На поверхность огнеупорной плиты SIC нанесено огнеупорное покрытие из глинозема, поэтому перед использованием ее следует поместить на краю печи.
4. Чтобы огнеупорная плита SIC использовалась в течение длительного времени без повреждений, обожженные изделия следует помещать в сухом виде, а затем устанавливать в печь.
5. глазурь после продукта, контакт с огнеупорной доской часть глазури следует вытереть начисто.
6. При изготовлении огнеупорной плиты огнеупорная колонна должна быть вертикальной и прямой, чтобы обеспечить равномерное и плавное напряжение.
7. Расстояние до огнеупорной плиты должно быть больше 15-20 мм.
8. Кривая обжига должна соответствовать нормальным условиям эксплуатации и не должна быть резкой, то горячей, то холодной.
9. Для охлаждения следует использовать охлаждение, избегать использования быстрого охлаждения холодным воздухом и воздействовать на огнеупорную плиту.
10. осторожно обращайтесь с печью, избегайте ручного обращения при высокой температуре и избегайте столкновений.
Кольцо Механического Уплотнения Из Карбида Кремния
Механические уплотнения из карбида кремния широко используются в машиностроении, нефтяной, химической промышленности, водоподготовке, аэрокосмической, судостроительной, металлургической и атомной энергетике.
профессиональная команда для обслуживания !
+86073123455639
info@csceramic.com
+86073123455639